摘要：為定量分析燒結過程中的聚結行為，本文采用熱力學軟件FactSage對不同堿度條件下熔體的組成及性質進行計算，並根據計算結果進一步得出了各條件下熔體的表麵張力以及表觀黏度，用於燒結礦致密化係數的計算。結果顯示，隨著堿度升高，熔體的表觀黏度不斷減小，在溫度為1350℃時，表觀黏度有最小值(0.114 Pa·s)；表麵張力隨堿度的升高而先減小後增大，在溫度為1300℃時有最小值(約為0.32 N)。燒結礦的聚結行為受表觀黏度與表麵張力共同驅動，提高堿度有利於燒結過程的聚結行為，使得致密化係數增大，溫度越高，致密化係數也越大。燒結試驗表明，在堿度為1.85~2.25範圍內，致密化係數與燒結礦孔隙率和轉鼓指數有關聯，致密化係數在一定程度上可以表征燒結礦強度的大小。

引言

燒結礦是高爐煉鐵的主要原料，其結構可以分為兩個部分：礦物成分和孔隙。普遍認為，燒結礦中的孔隙在高爐煉鐵環節發揮重要作用：一方麵，孔隙為反應物氣體提供擴散路徑；另一方麵，孔隙也增大了反應麵積。對燒結體孔隙與強度間關係的討論，早在1953年，DUCKWORTH在研究報告中指出，對於一般燒結體，孔隙率的增大往往會使得其強度降低。於是，有學者開始研究鐵礦石燒結過程中的孔隙形成機製，YANG等發現燒結礦中的孔隙主要在液相流動時、石灰石顆粒部位和焦炭顆粒燃燒後形成。另外，有研究結果證實孔隙對燒結礦質量參數有重要影響。因此，孔隙率可以表征燒結礦的強度大小，對於高爐生產的順行與否有著重要意義。從燒結機理上來講，燒結過程可以描述為擴散過程、黏性流動及冷凝的結果，而這些過程最終引起燒結礦的致密化。致密化行為是燒結礦孔隙演變的主要方式，是固相燒結和液相燒結兩個階段的結果。在燒結床中，主要的結構變化發生在熔體形成位置，這個過程通常被稱為聚結，聚結過程非常複雜，受眾多變量的控製。在燒結過程中，強化聚結過程將會形成更大更致密的燒結顆粒，從而改善高爐生產。

當前，燒結礦聚結過程的研究主要在液相流動性方麵，係統流動性越高，燒結過程的聚結和致密性越好。王春來等通過試驗，研究了在燒結中添加硼鎂鐵精粉對液相流動性的影響。楊雙平等通過燒結杯試驗，研究了礦粉中SiO2質量分數對液相生成及流動性的影響。康健等通過SEM-EDS、荷重軟化熔滴等性能測定試驗，研究了礦粉配比對混勻料液相生成的影響。試驗結果表明，礦粉配比對混勻料液相生成行為有影響，進而影響燒結礦質量。此外，也有研究人員采用FactSage模擬計算，對燒結過程進行熱力學分析，從化學平衡的角度探討各因素對燒結過程的影響。吳勝利等采用FactSage熱力學計算和微型燒結可視化試驗方法，研究了固定CaO配比條件下鐵礦粉的液相流動性及其主要的熱力學液相生成特征的影響因素，KIMURA等利用化學平衡技術研究了不同氧分壓下CaO-SiO-FeO-FeO2-Al2O3係統的相圖，CHEN等研究了氧分壓和添加Al2O3和MgO對FeOx-CaO-SiO2體係液相線的影響。翟曉波等以7種鐵礦粉為研究對象，在試樣測定兩種氧分壓下高溫熔體流動行為的基礎上，通過FactSage熱力學計算、XRD礦相分析法及礦相數點法探究燒結高溫熔體的流動行為，對燒結礦強度的影響。李小明等采用FactSage熱力學軟件研究了不鏽鋼酸洗汙泥對鐵礦粉燒結液相生成特性和CaO-SiO2-Fe2O3-Al2O3-MgO-CaF2體係液相分布的影響。通過FactSage研究了不同溫度和堿度條件下燒結液相生成行為，結合熔體成分與性質，對燒結過程聚結行為作出了定量評估，得到了不同溫度和堿度條件下的致密化係數，對於實際的燒結生產有著理論指導意義。但目前對於鐵礦石燒結過程中的聚結行為研究相對較少，因為真實的燒結生產存在火焰前鋒，熔體的數量與性質是火焰前鋒處燒結反應的結果，對此進行測量較為困難。理論研究表明，聚結過程是表麵力、黏性力、慣性力和重力的綜合結果，其中慣性力和重力通常比表麵力和黏性力小。盡管燒結是由各種反應的動力學控製，並且遠離平衡，但是熱力學分析可以提供關於熔體形成的有用輸入，並且有助於理解與實際工藝條件的偏差。實踐研究表明，原料結構、燃料質量、工藝操作、布料設備等均對燒結礦強度有不同程度的影響，通過優化原料結構、調整燃料粒度、精細化操作、工藝設備改造等方法能顯著改善燒結礦轉鼓強度。

因此，本文基於實際的燒結生產，通過FactSage對燒結過程中的熔體數量及性質進行計算，然後結合熔體的各項參數，得到不同溫度和不同堿度條件下熔體的表麵張力和與表觀黏度值，根據致密化係數值的大小來定量描述燒結過程中的聚結行為程度，再結合燒結試驗，評估計算所得的致密化係數與燒結礦孔隙率和轉鼓指數間的關聯。通過FactSage計算得到的致密化係數，對燒結礦孔隙率及轉鼓強度的提前預估和評價，能為實際燒結配礦和生產過程提供優化指導。